不同活顶尖的五种应用

如今，大多数数控车削中心都在尾架上使用活顶尖，为长工件提供支撑。与不旋转的死顶尖不同，活顶尖具有轴承组件，可使顶尖随工件旋转，从而大大减少了顶尖与工件之间的摩擦。因此，可以实现更高的旋转速度和更快的车削操作。尽管如此，并非所有的活顶尖都是一样的，有些设计因应用而异。

在使用顶尖产品时，可使用Roto-Shield 冷却液生产系统，该系统使用弹簧密封，防止切削液进入顶尖的轴承组件，延长了顶尖的使用寿命。顶尖具有相对较短的长度和较厚的周长，从而提高了刚性，坚固的轴承组件可在保持高速的同时提供稳定性。

面对种类繁多的加工中心，用户须了解哪种加工中心适合他们的车削需求。以下是针对特定应用的五种顶尖：

• 高精度四轴承活顶尖的设计灵感来自机床主轴，三个角接触轴承通过锁紧螺母固定在旋转点上，滚针轴承位于旋转点后面。轴承可实现快速旋转，而活动中心的结构据说可提供刚性。这种设计坚固可靠的活顶尖适用于大多数操作，可提供短而坚固的刀头以提高刚性和稳定性，或提供长而薄的刀头以改善刀具间隙。
• 高速精密活顶尖的主轴转速可达 12,000 rpm，专为高速车削应用而设计。活顶尖采用轻质主轴油代替润滑脂进行润滑，从而降低了发热量和车削阻力。它采用加长刀尖，有钢刀尖和硬质合金刀尖可供选择，据说能在刚性和刀具间隙之间取得平衡。
• 超重型活顶尖专为处理较重的工件而设计。它的角接触轴承比普通轴承大，并固定在一个耐用的组件中。它还有一个厚而坚固的点，延伸到柄部，由一个大型滚针轴承提供支撑。凭借这些特点，它可以处理重达 12,000 磅的工件。
• 生产特定零件的活顶尖。其中一个例子是牛头加工中心，它的大端设计用于容纳管道。该公司生产的这些特种加工中心适用于不同种类的管道，例如 “石油之乡 ”牛头加工中心，专为石油和天然气行业生产的大型管道而设计。
• 设计用于没有液压尾座的双主轴车削中心的活顶尖。该中心可装入换刀装置，使用户能够获得更长工件所需的更高稳定性，同时还能受益于双主轴车床的自动化功能。该点采用弹簧加载，弥补了尾座液压补偿的不足。

细心的读者可能会发现，不同的加工中心适用于不同的任务。例如，超重型活顶尖可以加工重达 12,000 磅的工件，但其主轴转速仅为 2,500 至 4,000 rpm。而标准高精密四轴承的主轴转速可达 6000 转/分，高速精密的主轴转速为 12000 转/分。对于加工中心来说，速度和重量之间总是存在权衡。