在全球化学加工公司使用LOAD CONTROLS泵功率测量技术

一家全球主要的氯和烧碱生产商为解决泵送问题实施了一套可靠、经济的解决方案。

如果其美国东北部工厂的汞泵不工作，就会出现严重问题。通过实施包括叶轮丢失或损坏警报的功率传感系统，他们能够在不接触泵或管道的情况下提高工艺效率和安全性。通过分析由此产生的功率数据，他们还能建议改变设备尺寸，从而进一步节约成本。

挑战

使用汞电池法制造氯和苛性钠（氢氧化钠）时，汞在系统中不断循环。汞有两个作用。首先，它在电解盐水时充当阴极。其次，汞与电解槽中形成的水合金属形成汞合金。汞合金流入分解器，在那里用去离子水分解，以去除苛性钠。

共有 60 台泵，偶尔会出现泵叶轮脱落或泵堵塞的情况。如果发生这种情况，铸铁电解槽就会变成阴极，形成氢气，具有潜在爆炸性。

解决方案

检查泵性能的一种简便方法是监测泵的供电情况。这样做的最大好处是传感器位于电气控制室内，远离恶劣的生产环境。我们测试了测量电机电流是否足够，但结果表明灵敏度不够。不过，测量功率（伏特 x 安培 x 功率因数 x 1.73）显示，当叶轮丢失时，功率会发生巨大变化。

在负载低于 50% 的感应电机中，电流随负载变化而变化很小。变化的是功率因数。电机功率是一种更好的负载测量方法，因为它在高负载和低负载时都能工作，而且是线性的。

为实施该解决方案，安装了负载控制传感器，以直接测量泵电机的电流和电压，并即时计算功率。这些传感器包括两个跳闸点，一个是与叶轮损耗相对应的低跳闸点，另一个是为堵塞情况设置的高跳闸点。每个传感器的输出都连接到两个显示屏上：一个是位于控制室的主显示屏，供操作员显示；另一个是工厂内的大型字母数字显示屏，适合远距离观看。当某一事件导致负载控制跳闸时，报警器会发出报警声，所附的打印机也会输出一张纸，上面写有受影响的泵、一天中的时间以及是高跳闸还是低跳闸。

成果

成功的实施在三个方面带来了效益：生产效率、工厂安全和成本节约。通过测量 60 台泵的耗电量，制造商发现了两个尺寸不正确的叶轮。通过对汞含量的持续监控，可以迅速发现并解决效率低下的问题，从而提高工艺效率，并显著增强工厂的整体安全性。通过对超大型泵电机进行论证，还确定了额外的成本节约，为今后更换低消耗电机铺平了道路。

关于Load Controls公司

自 1983 年以来，Load Controls 一直为化工、食品加工、造纸、废物处理、机床和其他加工制造应用提供电力监控解决方案。全球大型的 10 家化学加工公司中有 9 家在使用我们的传感器和控制器。