比较：功率传感器和泵监控

开发一个运行良好的泵送环境需要远见、规划和警惕。在泵送生态系统中加入功率监控可提高安全性和适应性，并增强其他状态传感器的功能，从而更全面地了解整个环境。

对于一个运行良好的泵系统来说，有几个关键目标是普遍适用的：

- 确保环境安全，防止事故发生

- 制定并监控符合高质量制成品的工艺标准

- 建立适应性，以应对不断变化的工艺要求

- 深入了解表明需要干预（包括维护和修理）的工艺参数

- 以尽可能高的能效和成本提供最佳的产品质量

监测系统可对干运行气蚀和机械故障发出警报，对工艺状态、流量和粘度变化提供有价值的反馈，并对维护需求提供重要的洞察力，从而在短期内收回成本，并持续节约成本和优化工艺。

功率监控如何工作？

功率（以 HP 或瓦特为单位）是通过为泵电机供电的电气连接计算得出的。通过将电压 X 电流 X 功率因数（宽泛地描述为电机线圈充电所需的能量）相乘，我们可以准确了解电机所做的工作。这就为我们提供了监测和控制泵的信号：

- 流量低时，功率低

- 流量大时，功率大

- 在由气蚀或干运行引起的轻负载条件下，测量功率的变化要比单独测量电流（安培）灵敏 10 倍。

测量电源不需要与泵或电机直接机械连接，可以在电机控制柜等没有潜在生产危险的环境（配电盘）中进行。

功率监控的优点包括实时反馈工艺状态、流量和粘度变化、干运行、气蚀、叶轮损耗以及其他错误状况和维护问题 。 

磁耦合、“无密封 ”或 “罐装 ”泵越来越多地被指定用于对环境敏感的关键泵送应用。这些泵具有许多明显的优势，但由于轴承现在位于泵内，因此需要流体来清除积聚的热量。有关保护这些泵的一些具体应用案例研究，请参阅学术文章《磁力驱动泵》： 这两篇文章都指出了这些先进泵所面临的挑战，并建议使用功率传感器对其进行监控和保护。

功率测量可单独使用，也可作为多模式测量程序的一部分：

流量计

测量流量可提供吞吐量和粘度数据，是了解子系统状态的关键。一个潜在的缺点是，最有效的测量是在流动中进行的，因此存在可靠性和维护方面的问题。当粘度变化对泵的效率非常重要时，除了功率测量之外，流量传感器的作用也非常重要，两者都能快速反馈流量损失和叶轮损坏情况。

增加电力监控功能可提供第二个数据源，该数据源产生于远离工艺环境危害的地方。

振动传感

测量振动可提供有关泵平衡和轴承磨损的反馈信息。由于振动会随着持续磨损和不对中而增加，因此振动传感通常用于预防性维护计划。超声波振动测量可提供一些有关工艺状态的信息。振动传感通常很容易安装，但价格可能比功率测量更贵。它们可能还需要对泵进行物理接触，这可能会造成问题。随着时间的推移，振动和功率传感的结合可以为持续的泵送成本和维护效率提供有价值的信息。

温度监控

在泵送应用中使用温度传感器时，需要决定是测量流量温度，还是测量泵/电机外壳温度。在流量中测量温度最为精确，但需要持续维护。基于外壳的解决方案安装简单，但可能会面临精度和延迟方面的挑战，尤其是在罐装泵中，如参考文章所述。您可能还需要一个环境温度传感器，以确保测量结果反映的是过程而非外部因素。仅靠温度不太可能及时诊断出叶轮故障。当与功率传感一起使用时，温度监测可提供精确的厘泊读数，使基于粘度的工艺决策成为可能，并能更快地检测到气蚀。

功率监控是一个管理完善的泵子系统的重要组成部分。了解泵电机的功率状态和消耗情况，可提供有关进料、流量、压力和粘度、工艺效率以及泵送子系统随时间变化的宝贵信息。将功率监控添加到现有的一系列状态传感器中，可以获得更多潜在的隐性信息。这些都是优化流程、保护泵免受危险和有害条件影响以及在未来保持高效泵送流程的重要数据。